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    耐火材料配料生產(chǎn)線

    棗莊市三維技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的配料系統(tǒng)廣泛用于摩擦材料、耐火材料、土壤改良劑、新型建筑材料等行業(yè),完成配料過程中物料的上料、配料、運(yùn)料、放料、攪拌、出料的過程,系統(tǒng)配料精度高、自動(dòng)化程度高、操作簡單維護(hù)方便、運(yùn)行安全可靠。

    耐火材料配料系統(tǒng)產(chǎn)品介紹

    耐火材料配料系統(tǒng)生產(chǎn)線,由原料倉、配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、粉塵處理設(shè)備、控制系統(tǒng)等組成。耐材配料系統(tǒng)適用于耐火材料、碳化硅、碳素等多個(gè)行業(yè),用于對(duì)小顆粒、粉狀、散粒狀物料進(jìn)行連續(xù)輸送、靜態(tài)計(jì)量、自動(dòng)配料,物料通過全封閉輸送機(jī)或軌道小車以電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行物料的接受、計(jì)量和輸送。


    耐火材料配料生產(chǎn)線

    耐火材料配料系統(tǒng)組成部分

    1.原料倉
    采用人工行車上料和上游的破碎分級(jí)生產(chǎn)線溜槽供料相結(jié)合,艙口內(nèi)設(shè)有鋼絲網(wǎng)過濾雜質(zhì),根據(jù)原料特性加設(shè)艙壁振動(dòng)器;
    每個(gè)料倉安裝有可開啟的檢修門,以方便換料清理,各料倉均配備手動(dòng)檢修閥門,以利設(shè)備檢修;
    各料倉開有自動(dòng)控制開閉的收塵封口,加料時(shí)收塵風(fēng)門打開;
    料倉配備稱重式料位儀,通過屏幕可實(shí)時(shí)顯示料倉倉容情況,并及時(shí)發(fā)出上料提示信號(hào);
    可根據(jù)配方要求預(yù)判倉容情況,判斷并提示相對(duì)種類物料的上料;
    可打印各原料消耗報(bào)表。
    2.配料系統(tǒng)
    由10套振動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)提供顆粒料原料喂料,4套雙動(dòng)力螺旋喂料機(jī)提供粉狀原料快慢喂料;
    由配料小車上的稱重單元對(duì)各種物料實(shí)施單獨(dú)計(jì)量,完成各種配方的自動(dòng)配料;
    小車上配備脈沖收塵器,配料過程實(shí)現(xiàn)全密閉工作;
    由一臺(tái)密閉的提升斗車輸送到攪拌機(jī)內(nèi),然后進(jìn)入攪拌工序,中間攪拌與各段配料可穿插進(jìn)行。
    3.攪拌系統(tǒng)
    攪拌機(jī)設(shè)自動(dòng)放料門,按工藝要求攪拌結(jié)束后,攪拌機(jī)放料門打開,物料按工藝要求自動(dòng)排入指定的集中倉內(nèi)。
    4.粉塵處理系統(tǒng)
    整個(gè)系統(tǒng)封閉運(yùn)行,在上料、配料、倒料、攪拌、包裝接口設(shè)置相應(yīng)收塵口及自動(dòng)鎖風(fēng)閥,進(jìn)行粉塵收集和處理,保持整個(gè)系統(tǒng)環(huán)保運(yùn)行;
    攪拌及包裝工位單獨(dú)設(shè)有倉式除塵器,進(jìn)行粉塵收集和處理,收集的物料直接加入包裝料倉,保證了混合物料的配方及精度。
    5.控制系統(tǒng)
    設(shè)立獨(dú)立的控制室進(jìn)行整個(gè)配料系統(tǒng)的控制,設(shè)計(jì)了全方位的控制系統(tǒng)設(shè)備。

    配料系統(tǒng)

    耐火材料配料系統(tǒng)的控制系統(tǒng)

    耐火材料配料系統(tǒng)的控制系統(tǒng)由配料子系統(tǒng)、攪拌子系統(tǒng)和粉塵處理系統(tǒng)組成,由上位監(jiān)控系統(tǒng)、主控制器、執(zhí)行系統(tǒng)、現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)和手動(dòng)操作系統(tǒng)完成系統(tǒng)的控制工作。
    I.配料子系統(tǒng):該子系統(tǒng)的控制既可以在控制室內(nèi)完成,也可以配料小車旁操作合完成。根據(jù)攪拌機(jī)要料指令,各種顆粒料和粉狀料分別由振動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)和調(diào)速螺旋喂料機(jī)對(duì)每種物料按配方要求喂料及稱量直至完成配料,配料完畢小車內(nèi)物料經(jīng)由可移動(dòng)的輸料皮帶導(dǎo)入提升斗內(nèi),由提升斗車輸送至攪拌機(jī)內(nèi),進(jìn)入攪拌工序,配料系統(tǒng)進(jìn)入下次配料過程。配料生產(chǎn)線上另設(shè)一移動(dòng)小車,可直接到各個(gè)料倉下收集物料,以利更換原料清理施工。
    II.攪拌子系統(tǒng):攪拌機(jī)加料完畢,根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定攪拌時(shí)間開始攪拌,按工藝要求攪拌完畢,系統(tǒng)發(fā)出卸料指令,攪拌機(jī)卸料口氣缸動(dòng)作,打開卸料口開始卸料,按設(shè)定時(shí)間卸料完畢,氣缸反向工作卸料門關(guān)閉,然后發(fā)出上料指令,收料皮帶開始工作,進(jìn)入下次攪拌循環(huán)。包裝工位根據(jù)實(shí)際情況開始包裝工序。
    III.粉塵處理系統(tǒng):在系統(tǒng)的輸送、攪拌環(huán)節(jié)進(jìn)行粉塵收集處理。整個(gè)配料系統(tǒng)采用PLC控制,只有在設(shè)備運(yùn)行時(shí)才啟用除塵器,設(shè)備停止時(shí)相關(guān)除塵管道或整個(gè)除塵器關(guān)閉。
    上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng):采用工控機(jī)+WINCC上位機(jī)軟件,安放在控制室內(nèi),實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)控、配方設(shè)置、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、實(shí)時(shí)報(bào)警、配料過程數(shù)據(jù)的報(bào)表;
    西門子S7-300主控制器:作為系統(tǒng)總站,完成對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的測控,可完成與上位機(jī)的通信,有非 常強(qiáng)的擴(kuò)展功能;
    執(zhí)行系統(tǒng):主要包括變頻調(diào)速振動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)10套、變頻調(diào)速螺旋喂料機(jī)4套、可移動(dòng)輸料皮帶機(jī)、提升斗車、攪拌機(jī)、電磁閥及氣缸等執(zhí)行機(jī)構(gòu);
    現(xiàn)場檢測系統(tǒng):稱重傳感器、接近開關(guān)等;
    手動(dòng)操作系統(tǒng):完成系統(tǒng)相應(yīng)手動(dòng)操作功能。

    耐火材料配料系統(tǒng)功能特點(diǎn)

    耐火材料配料系統(tǒng)采用靜態(tài)配料,配料精度高于0.2%;整個(gè)配料過程全部自動(dòng)完成,節(jié)省人力和成本;一個(gè)配料過程在2~3分鐘內(nèi)完成,配料效率高;完善的粉塵處理系統(tǒng),配料車間環(huán)境好;配料系統(tǒng)每小時(shí)的生產(chǎn)能力達(dá)10~18噸。



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